节能报告

4000t/d熟料新型干法水泥生产线资源综合利用节能报告

简介:

**公司4000t/d熟料新型干法水泥生产线资源综合利用工程,项目完成后将年产124万吨水泥熟料(28天强度等级为58MPa),年产水泥170.5万吨,其中P.O42.5占50%,计85.25万吨;P.C32.5占50%,计85.25万吨;全年发电5112×104 kW•h,电站年自用电量389×104kW•h,每年可向熟料生产线供电4723×104kW•h。 本项目为新型干法水泥生产线,并利用采用窑外分解、水泥窑余热发电、节能降耗等技术,项目的建设符合国家水泥工业发展专项规划,符合国家关于“重点支持在有资源的地方建设日产 4000吨及以上规模的新型干法熟料基地项目,鼓励地方和企业以淘汰落后生产能力的方式发展新型干法水泥”的水泥工业产业发展政策,符合**省的产业政策,符合国家及**省中长期节能规划。 本项目从多方面考虑了降低热耗、电耗等的节能措施,把能量损失控制到最低水平,能源得到充分利用。项目建设实现了项目自身节能和能源回收再利用的统一,符合节能降耗、清洁生产、资源综合利用和可持续发展的社会经济发展路线。

文档内容部分截取:

序号设备名称及型号数量主要技术参数、性能、指标17.5MW凝汽式汽轮机1型号:N7.5-1.25型额定功率:7.5MW额定转速:3000r/min主汽压力:1.25MPa主汽温度:310℃排汽压力:0.008MPa27.5MW发电机1型号:QF7.5-2型额定功率:7.5MW额定转速:3000r/min出线电压:6300V34000t/d窑尾余热锅炉1入口废气参数:320000m3/h(标况)—345℃入口废气含尘浓度:<100g/m3(标况)出口废气温度:235℃产汽量:22.5t/h—1.35MPa—310℃(过热)给水参数:23.53t/h—180℃布置方式:露天44000t/d窑头余热锅炉1入口废气参数:190000m3/h(标况)—370℃入口废气含尘浓度:<30g/m3(标况)出口废气温度:114℃锅炉I段产汽量:15.95t/h—1.35MPa—320℃(过热)锅炉II段(热水)出水参数:16.72t/h—180℃给水参数:40.25t/h—40℃布置方式:露天5粉尘分离装置1入口废气参数:240000m3/h(标况)—350℃入口废气含尘浓度:<40g/m3(标况)出口废气含尘浓度:<15g/m3(标况)压力损失<400Pa6除氧器及水箱1除氧能力:50t/h工作压力:0.008MPa工作温度:40℃除氧水箱:20m37锅炉给水泵2流量:50t/h扬程:280m**公司4000t/d熟料新型干法水泥生产线资源综合利用工程节能专项报告**公司**年**月目录第一章项目单位基本情况··············································11.1项目单位情况·························································11.2项目建设地点及建设条件··········································11.3项目建设规模及产品方案··········································11.4工艺技术、设备和工程方案·······································21.5主要原材料供应····················································271.6环境保护······························································291.7劳动定员······························································341.8投资与资金筹措及经济效益分析·······························37第二章节能分析··························································432.1设计依据······························································432.2项目能源消耗种类和数量分析··································462.3项目所在地能源供应状况分析··································552.4项目采用的技术工艺先进性分析和评价······················562.5节能措施······························································57第三章节能效果分析结论与建议·····································831第一章项目单位基本情况1.1项目单位情况1.1.1项目名称**公司4000t/d熟料新型干法水泥生产线资源综合利用工程1.1.2项目单位基本情况易企询https://www.eqxun.com/1.2项目建设地点及建设条件1.2.1建设地点易企询https://www.eqxun.com/1.2.2建设条件易企询https://www.eqxun.com/1.3项目建设规模及产品方案1.3.1项目建设规模(1)新型干法水泥生产线建设一条4000t/d熟料新型干法水泥生产线,年运转310d,年产熟料124万吨,年产水泥170.5万吨。(2)纯低温余热发电装机容量:7.5MW;平均发电功率:7100kW1.3.2产品方案(1)水泥生产线年产P.O42.5普通硅酸盐水泥85.25万吨,P.C32.5普通硅酸盐水泥85.25万吨。水泥袋装比例为30%,51.15万吨;散装比例为70%,2119.35万吨。产品方案表序号产品名称产品规格单位产量备注1普通硅酸盐水泥P.O42.5t/a85.25×1042普通硅酸盐水泥P.C32.5t/a85.25×104(2)纯低温余热发电年发电量:5112×104kW·h;年供电量:4723×104kW·h1.4工艺技术、设备和工程方案1.4.1工艺技术石灰石石英砂岩铝矾土铁矿石预均化堆场原煤煤仓喂料机原料配料站辊式磨辊式磨系统煤磨动态选粉机煤粉仓细粉生料均化库(空压机)空气输送斜槽五级旋风预热器分解炉干法回转窑60%煤粉40%煤粉冷却机熟料库増湿塔降温SP余热锅炉汽轮机AQC余热锅炉发电机电能窑头废气水水窑头废气除尘器冷凝水回用水余热发电系统SP余热锅炉余气(热源)窑尾废气除尘器SP余热锅炉余气(热源)余热锅炉余气水蒸气水蒸气动能石膏破碎图例物流:气流水蒸气石膏库包装出厂选粉机选出粗粒3水泥生产工艺流程图水泥配料站水泥磨粉煤灰水泥库散装出厂预粉碎矿渣烘干41.4.2工艺流程说明1、石灰石预均化堆场及输送厂区内设置一座圆型预均化堆场,规格Φ80m,有效储量24360t,有效储期4.7d。考虑当地的条件,采用带盖布置。汽车运输进厂的石灰石尾矿经卸车坑及板喂机、胶带输送机送入石灰石尾矿预均化堆场。在预均化堆场,石灰石尾矿由堆料机堆料,刮板取料机端面取料,均化后的混合料由胶带输送机送至原料调配站的石灰石尾矿库。2、辅助原料及煤的预均化及输送汽车运输进厂的原煤及辅助原料,通过卸车坑或收料斗,胶带输送机送往辅助原料及原煤预均化堆场储存。为保证入窑煤粉质量的稳定,以稳定回转窑的热工制度,设置煤预均化堆场。辅助原料及原煤共用一座长型带盖得预均化堆场。堆料采用一台侧式刮板取料机,取料能力为100t/h。预均化堆场中的原煤由取料机取出后经胶带机送至煤粉制备的原煤仓。铁矿尾砂、铝矾土及石英砂岩由取料机取出经胶带机送入原料调配站。3、原料粉磨及废气处理原料粉磨采用一台辊式磨系统,产品细度为80μm筛筛余≤12%时的能力为320t/h。原料调配站设置四个配料库,分别储存石灰石尾矿、石英砂岩、铝矾土和铁矿石。每个库下均设有原料计量装置,供原料磨喂料。为确保料库下料通畅,每个库壁均铺设树脂衬板。每种物料均由定量给料机按比例计量控制卸出,并经胶带输送5机送至原料墨粉磨。原料粉磨采用辊式磨系统,利用窑尾废气作为烘干热源。在原料调配站库底调配好的原料,经胶带输送机(带速可调)和锁风阀进入辊式磨,物料在磨内进行烘干粉磨。出磨成品生料随废气经电收尘器净化后,收集下的生料与废气处理系统收集的窑灰汇合后一起经空气输送斜槽、提升机、分配器等喂入连续式生料均化库,窑厅时入窑。从辊式磨吐出的粗料经胶带输送机、提升机送回辊式磨继续粉磨,并设有除铁器和金属探侧器,确保辊式磨的安全运转。当增湿塔收下的粉尘水分过大时,则增湿塔下的螺旋输送机反转,将收下的湿料从另一端排出。原料磨利用窑尾预热器排出的废气经增湿塔增湿降温作为烘干热源。出磨废气经袋收尘器净化后进入大气。原料磨停时,窑尾预热器排出的废气经增湿塔增湿调质后直接进入窑尾袋式收尘器。经袋收尘器净化的气体,经排风机和烟囱排入大气。袋收尘器处理后的烟气的正常排放浓度≤50mg/m3(标、干基)。生料的…
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