环评报告

石墨加工厂年产10000吨中碳石墨改扩建项目环境影响报告

618 2 2019-03-11 简介
青岛市平度富康石墨加工厂位于平度市马戈庄镇北侧, 主要进行石墨矿砂加工生产。项目原有厂房2 座,仓库8 个,办公室1 座,沉淀池1 座,食堂1 座,检验室1 座,值班室1 座,占地面积约为12004.2m2,年产900 吨中碳石墨加工项目。已建部分已做环评,并验收。为了进一步适应市场需要,现投资约为500 万元,环保投资76 万元,新增年产10000 吨中碳石墨加工项目,建筑面积约为4758m2,本项目无新增占地,新增员工90 人,年工作时为300 天。项目板框压滤水以及地面冲洗水经收集后车间内回用,不外排环境。浮选尾矿废水经车间北侧沉淀池沉淀后, 部分回用于生产, 其余作为农田灌溉水;固废:一般工业固废由专人收集,做到最大化综合利用;生活垃圾由市政部门统一收运。

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1建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景1.1.1建设项目由来青岛市平度富康石墨加工厂位于平度市马戈庄镇北侧,主要进行石墨矿砂加工生产。项目原有厂房2座,仓库8个,办公室1座,沉淀池1座,食堂1座,检验室1座,值班室1座,占地面积约为12004.2m2,年产900吨中碳石墨加工项目。已建部分已做环评,并验收。为了进一步适应市场需要,现投资约为500万元,环保投资76万元,新增年产10000吨中碳石墨加工项目,建筑面积约为4758m2,本项目无新增占地,新增员工90人,年工作时为300天。1.1.2建设项目概况项目名称:青岛市平度富康石墨加工厂年产10000吨中碳石墨改扩建项目;项目性质:改扩建;建设地点:项目所在区域属于平度市马戈庄镇北,东侧、西侧、南侧、北侧为空地。项目南侧250m为马戈庄镇,东侧1600m为冢西村,西北侧2850m为瓦庙口村,东北侧1150m为吉庄北村,西南侧1200m为蔡家村。建设内容:项目总占地面积约12004.2m2,本次无新增占地。本项目新建设厂房2座、成品仓库1座,排气筒4个。项目建成后年产石墨约为10000吨。投资总额:总投资约500万元,其中环保投资76万元,占项目总投资的15.2%。1.2建设项目概况1.2.1建设规模及产品方案项目使用石墨原料干料含碳量约85%,经立磨、浮选、脱水、烘干等工艺过程,提高石墨纯度。项目产品干料碳含量约为98%,含水率为0.5%,最终得到-100目、80目、50目、32目等各种类型的石墨产品,建成后达到年产石墨10000t的规模。1.2.2主要原辅料以及设备项目主要原辅材料的消耗详见表1.2-1。3表1.2-1项目主要原辅材料消耗情况序号原辅材料名称原料特性年用量(t/a)储存量储存情况1石墨干料含碳量85%119005000t仓库2浮选油萜烯醇60.06仓库3煤含硫量为1.2%900100仓库4瓷球二氧化硅4510仓库1.2.3建设规模及内容项目基本组成见表1.2-2表1.2-2项目基本构成表项目名称青岛市平度富康石墨加工厂年产10000吨中碳石墨改扩建项目建设性质改扩建建设单位青岛市平度富康石墨加工厂法人代表杨德玉联系人及电话考其刚0532-86331368项目投资本项目总投资500万元人民币,其中环保投资76万元,占总投资的15.2%。建设地点项目所在区域属于平度市马戈庄镇北,东侧、西侧、南侧、北侧为空地。项目南侧250m为马戈庄镇,东侧1600m为冢西村,西北侧2850m为瓦庙口村,东北侧1150m为吉庄北村,西南侧1200m为蔡家村。详见图1.9-1项目地理位置图。工程内容建设工程项目总占地面积约12004.2m2,本次无新增占地。本项目新建设厂房2座、成品仓库1座,排气筒4个。项目建成后年产石墨约为10000吨。环保工程废气:①炉窑燃煤废气排气口设20m高排气筒(4#),并设有CXT-01型旋风水膜脱硫除尘净化设备,脱硫效率为75%,除尘效率99%;②烘干进料废气经二级布袋除尘器处理后,最终经烘干进料排气筒(5#)排放大气,处理效率99.9%;烘干出料废气经过滤水池过滤后,进入二级布袋除尘器,最终经烘干出料排气筒(6#)排放大气;③筛分包装车间废气经二级布袋除尘器处理后最终经16m的筛分排气筒(7#)排放大气,处理效率99.9%;④建设成品仓库,产品库内集中堆放。废水:项目板框压滤水以及地面冲洗水经收集后车间内回用,不外排环境。浮选尾矿废水经车间北侧沉淀池沉淀后,部分回用于生产,其余作为农田灌溉水;固废:一般工业固废由专人收集,做到最大化综合利用;生活垃圾由市政部门统一收运。“以新带老”:①新建二级沉淀池②更新原有炉窑排气筒脱硫除尘设备③原有烘干进料排气筒以及原有烘干出料排气筒增设二级布袋除尘设备。且烘干出料废4气在进入布袋除尘器之前,增设过滤水池。劳动定员项目满负荷运行后拟定员90人(不住宿),三班制,年工作时间约300天。1.3项目主要工艺流程石墨原料首先采用球磨方式将石墨原料加工至一定细度后,然后通过多级研磨浮选、压滤、烘干脱水后将石墨中杂质进行剔除,提高石墨料中碳的含量,即可获得产品。石墨生产工艺流程见图1.3-1。工艺流程说明:原材料经人工投加进入球磨机研磨后,进入第一道浮选,在进入第一道浮选之前,加入浮选用水(含萜烯醇),使物料以自流的形式进入立磨机,后经泵加压后再进入第二道浮选,第二道浮选完成后随之进入第三道立磨,依次类推。本工程共经6道研磨6道浮选,经多级研磨浮选后,物料经泵加压后进入压滤机进行压滤,压滤完成后后经铲车运输,运至烘干车间进行烘干,烘干后的半成品进入筛分车间进行筛分,包装入库等待出售。5原材料经搅龙投加后与水混合进入球磨机研磨后,自流进入第一道浮选,在进入第一道浮选之前,加入浮选用水,使物料经泵加压后进入立磨机,后自流再进入第二道浮选,本工程共经7道研磨7道浮选1道扫选,经多级研磨浮选后,物料进入压滤机进行压滤,后经铲车运输,运至烘干车间进行烘干,烘干后的半成品经搅龙运输至筛分车间,经筛分后,包装入库等待出售。1)原料加料:项目采用干料碳含量约为85%,水含量为28%的石墨干料进行加工经搅龙将原料运至球磨机并与水混合,一并进入球磨机进行研磨,将矿砂中的沙粒磨碎。由于原材料含水率比较高,在原料投加过程中不产生粉尘。2)研磨粉碎:本项目共经7道研磨。研磨粉碎系统由球磨机和立磨机组成。工作原理为:石墨进入研磨机,磨机内的研磨介质凭借磨机旋转时所获得的能量对物料进行冲击粉碎和研磨粉碎。3)浮选:本项目共有1道扫选与7道浮选构成。原料经球磨机研磨后自流到一选,一选完成后经打料泵加压后运至第一立磨,经第一立磨流至二选;二选后经打料泵运至第二立磨,经第二立磨流至三选,以次类推。经7道反复的研磨浮选后,前7道浮选产生的浮选渣,经车间底沟运输与板框压滤水一并,经泵加压后进入扫选工艺,选出的石墨流到第一立磨机,经打料泵达到第二浮选,重新再选,经扫选后的矿渣通过管道流至厂区沉淀池,。浮选过程中要加入浮选剂,浮选是石墨因自身表面的疏水特性或经浮选药剂作用后获得的疏水(亲气或油)特性,可在液-气或水-油界面发生聚集。大粒径石墨经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒,并使颗粒大小符合浮选工艺要求。向磨矿后的矿浆加入浮选药剂并搅拌调和,使与矿物颗粒作用,以扩大不同石墨颗粒间的可浮性差别。从而选出符合产品要求的石墨产品。4)压滤:项目采用压滤机,物料进入压滤机进行压滤,滤板尺寸1m×5m,过滤面积300m2,压滤完成后,压滤后的废水进入车间内的底沟,车间共设有2条底沟,每条底沟的尺寸为60cm×50cm×60m。压滤水经车间底沟回用,不外排环境,压滤后的石墨经铲车运输后运至烘干车间,进行进一步处理。5)烘干:项目采用滚筒烘干的方式进行,烘干温度为500℃-800℃,烘干时间为10min。烘干进料废气经二级布袋除尘器处理后,最终经烘干进料排气筒(5#)排放大气,处理效率99.9%;烘干出料废气经过滤水池过滤后,进入二级布袋除尘器,最终经烘干出料排气筒(6#)排放大气。66)筛分:烘干后的产品进入车间进行进一步筛分,筛分采用密封滚筒筛分,根据不同的产品需求进行筛分,主要产品为中碳石墨,包含-100目、80目、50目、32目等。筛分产生的粉尘经集气罩收集后,进入布袋除尘器,经布袋除尘器处理后最后经筛分排气筒排放。7)包装:筛分物料在筛分机出口处经收集后,检验合格后,人工包装,进入仓库等待外售。1.4现有项目污染源分析以及环保措施1.4.1现有项目污染源分析1、废气:本项目废气主要为项目烘干、筛分产生炭黑尘;炉窑产生的燃烧烟气以及恶臭气体无组织排放等。1)有组织现有工程有组织排放点主要为烘干进料排气筒、烘干出料排气筒、炉窑排气筒。筛分废气经烘干出料排气筒排放。炉窑烟气中SO2…
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