XX公司增资建设二期年加工33万吨植物油精炼工程 节能评估报告 建设单位：XX公司编制单位：XX公司XX年XX月目 录图2.2-1 精炼工艺流程图2.2.3.1脱酸脱胶工序脱胶为通过加入一定量的无机酸或有机酸脱除油中胶体磷脂等杂质的工艺过程；碱炼脱酸为利用烧碱中和毛油中绝大部分的游离脂肪酸的工艺过程，生成的脂钠盐(皂脚)具有较强的吸附和吸收能力，可将杂质(如蛋白质、黏液物、色素有磷脂及带有羟基或酚基的物质)卷入絮凝物中而沉淀，具有脱酸、脱胶、脱杂质和脱色等综合作用。碱炼脱酸反应方程式为：RCOOH+NaOH→RCOONa↓+H2O（1）加酸脱胶本项目原料毛油自罐区送入毛油喂料罐，经过毛油过滤器，除去油中杂质，泵入毛油加热器，用0.3MPa，133.53℃蒸汽加热到60~65℃，通过酸计量泵将浓度85%的磷酸加入毛油中（磷酸加入量为油重的0.07%），经离心混合器混合后送至酸化反应罐内进行酸化反应，将毛油中的非亲水性磷脂转化为亲水性磷脂或使油中的胶质结构变得紧密，达到容易沉淀和分离的目的。（2）碱炼脱酸经酸化反应的毛油由碱计量泵加入稀NaOH溶液，浓度为40%，加入量为毛油量的0.5%，进入离心混合器内混合，混合后送至碱化反应罐内反应，在碱化反应罐中NaOH中和毛油中的游离脂肪酸，并将油中的磷脂皂化；此后混合油经加热器加热到90℃左右进入中和离心机将油皂分离。分离出的重相皂脚经皂脚泵送至皂脚储罐，轻相脱胶油经加热器加热到90~95℃左右，再加入95℃左右的热水进行水洗，清洗油中残余的碱及细小皂粒，水洗热水来自项目脱臭工序热井中蒸汽冷凝水，脱胶油经水洗后进入水洗离心机将油水进行分离，最后通过真空干燥器将油中水分脱除。2.2.3.2脱色工序脱色工序是用有强吸附能力的表面活性物质吸附油脂中影响油脂的外观和稳定性的色素及其他杂质，通过滤除去吸附剂及杂质，达到油脂脱色净化目的的过程。脱胶油经低压蒸汽（0.3MPa，133.53℃）加热至100~110℃进入白土预混合罐，白土由PLC控制定量系统定量投加，在预混合罐中与脱胶油均匀混合，然后靠溢流流入脱色塔进行吸附脱色（真空度大于660mmHg）。在塔的上层白土与色素充分吸附溢流至中层，油与白土在塔的中层反应达到吸附平衡，然后进入下层缓冲。脱色后油由脱色泵抽入叶片过滤机中，过滤掉废白土，再经袋式过滤器过滤，进入析气器，除去油中溶解的氧气和水分，氧气和水分进入真空系统，脱色油进入脱臭工序。2.2.3.3脱臭工序脱色油通过析气器真空除氧后，由泵抽出与脱臭塔出来的高温成品油进行三次热交换后，通过精炼车间新设的高压蒸汽发生器产生的高压蒸汽（9.5MPa，307.25℃）将油间接加热至220~240℃后进入预脱臭系统脱除油中的大部分脂肪酸，然后经输送设备进入第二个高压蒸汽发生器继续加热至240~270℃后进行二次脱臭进一步脱除油中微量的脂肪酸、生育酚等其他物质。油在残压5mbar的脱臭塔中，在低压蒸汽直接搅拌作用下，经过1.5~2小时的汽提、蒸馏，油中的游离脂肪酸（FFA）和臭味组分被蒸发出去，同时也脱除了热敏性色素。脱臭工序脱除臭味组分与热敏性色素后的色拉油即为最终产品，其中：①脱臭后的成品油经屏蔽泵抽出后与待脱臭油进行热交换后再经循环冷却水间接冷却至40~50℃，通过抛光过滤器（增加油亮度）计量后，用泵输送至库区成品油罐内，并由氮气封存。②预脱臭塔汽提气体从塔顶进入由四级蒸汽喷射泵产生的真空系统，汽提气体中含有脂肪酸等有机组分，在真空系统中先后通过脂肪酸捕集器及三级冷凝器去除其中的脱臭馏出物。首先挥发物通过脂肪酸捕集器进行捕集，经捕集凝结的脂肪酸一部分继续循环捕集脱臭馏出物，其余泵出车间去贮罐；经捕集器后的不凝气体排入三级冷凝器冷凝，冷凝器采用直接水冷方式，浊冷凝水经管道进入热井，热井浊水经降温后再次进入三级冷凝器循环使用。2.2.4物料平衡表2.2-2精炼物料平衡表序号物料名称数量备注一进料量日耗量（t/d）年耗量（t/a） 1毛油1000330000 2白土103300 3磷酸0.65214.585%工业磷酸4烧碱4.231395.940%碱液5蒸汽307.2101376 6新鲜水67.2022176 进料合计1389.28458462.4 二出料量日产量（t/d）年产量（t/a） 1成品油973.7321321产品2皂脚58.2219212.6综合利用3脂肪酸41320综合利用4废白土13.34389综合利用5白土除尘粉0.0619.8原料回用6含皂废水10033000排入厂区污水处理站7蒸汽凝水24079200闭路循环使用 出料合计1389.28458462.4 2.2.5工程方案2.2.5.1总平面布置厂区总体规划布局在满足国家、地方的法律法规、消防、环保、劳动安全卫生等要求的前提下，综合考虑工艺流程的畅通，建筑的朝向、风向等因素，并考虑与周围环境的协调，力求布局紧凑，功能分区明确，节约用地和土方量，形成了一个联系紧密、物流顺畅、交通便捷的生产网络。生产及辅助生产设施满足工艺要求，装置尽可能联合集中布置，建、构筑物之间的防火间距符合有关规定，并设环行通道。本项目与开发区规划建设的码头工程共建在一个厂区内，拟在工程用地不同方位设4个出入口（其中3个建在码头工程地界），人流、物流进出口分开，生产装置区及原料罐区等均设环形消防通道，道路宽度为6m，路面内缘转弯半径为12m，路面上净空高度大于5m。满足《建筑设计防火规范》（GB50016）第6.0.1条、6.0.4条、6.0.6条、6.0.7条、6.0.9条规定。本项目布置尽量靠近一期建设的公用工程及辅助设施、产品及原料仓储设施，装置位于公司厂区北部与一期相邻，精炼车间西侧为一期待建锅炉房、东侧为码头工程毛油罐区、南侧为一期主装置。本项目新建全厂设施：水收集池、污水处理站、原水处理系统、消防泵房、消防水罐自西向东呈一字型布置，位于厂区最北边。总体而言，项目生产及辅助生产设施满足工艺要求，满足消防、环保、劳动安全卫生，装置安装联合集中布置节约用地及土方量，总体布局紧凑、功能分区明确。详见本期工程总平面布置图。2.2.5.2竖向布置竖向布置以满足工艺要求，方便装置区管线的设置，因地制宜，合理利用地势，减少厂区的竖向坡度和土方量为原则。本项目用地为填海地形，厂区东西宽约225m，南北长约300m，厂区平均填土标高至3.0m，高于厂外道路200~250mm。场地排水坡度为0.3%~0.5%。厂区道路采用城市型混凝土道路，道路横坡2%，纵坡0.3%~0.5%。消防通道宽度不小于4.0m。道路转弯半径12m。场地排水利用道路横波收水，采用暗管方式排入厂外道路的市政管网。表2.2-3本项目主要用地经济指标序号名称本项目1占地面积，m2317002建筑面积，m269793建构筑物占地面积，m273164建筑容积率22%5建筑系数23%6道路占地面积，m253307绿地面积，m239638绿化率12.5%表2.2-4主要建构筑物一览表序号建筑物名称层数占地面积m2建筑面积m2结构形式火险类别1精炼车间4906.63353.5钢框架丙类2副产品及化学品罐区 885.5 构筑物丙类3白土及废白土房1327327钢框架丙类4消防水泵房1536536钢框架丁类5消防水罐 763.5 6氮气站181.6 构筑物丁类7污水处理站 1400 构筑物戊类8原水处理站1566566钢框架戊类9水收集池 625 构筑物戊类10备件罩棚 232116钢框架戊类11生产管理楼/机修3992.82080 丁类12合计 7316.46979 2.3项目用能情况2.3.1给排水2.3.1.1给水厂区内给水管网系统，主要包括：生产给水、生活给水、消防水、循环水系统。（1）新鲜水系统本项目建设原水净化处理站1座，建筑面积566m2，安装Q=125t一体化净水器2台，处理能力Q=3000t/d。给水由XX区聚源供排水有限公司提供，经过市政管网送至厂区，经过水泵提升，除砂器和一体化净水器处理，达标后送至全厂各个用水点。公司一…