XX公司机械及新型金属材料加工项目节能评估报告 建设单位：XX公司编制单位：XX公司XX年XX月 目 录图2.2-1 特钢齿轮生产工艺流程图1、原料对进厂的材料如废钢、废不锈钢、铁合金等进行检验，根据产品对成分要求，按配料标准对原材料进行配比。配料时应注意：一是必须正确地进行配料计算和准确地称量炉料装入量。二是炉料的大小要按比例搭配，以达到好装、快化的目的。三是各类炉料应根据钢的质量要求和冶炼方法搭配使用。四是配料成分必须符合工艺要求。2、电弧炉初炼（1）装料为使炉内炉料密实，装料时必须把大、中、小料合理搭配，一般小料占15%～20%，中料占40%～50%，大料占40%。布料应做到下致密、上疏松，中间高，四周低，炉门口无大料；使得穿井快，不搭桥。（2）熔化熔化约占整个冶炼时间的一半左右，耗电量占电耗总数的2/3左右。在保证炉体寿命的前提下，用最少的电耗快速地将炉料熔化升温，并造好烧化期的炉渣，以便稳定电弧，防止吸气和提前去磷。图2.2-2 耐高温耐磨金属配件生产工艺流程图1、熔炼工艺待炉料准备好后，采用国内先进的电弧炉进行初炼，初炼结束后进入LF炉进行精炼，调节工艺衔接时间以及钢水成分。根据产品规格和质量的要求，可直接进行浇注或经中频炉和VD炉进行二次精炼后浇注。在出炉时进行变质处理，确保耐磨、耐热铸件产品具有合格的化学成分和优良的铸态组织。2、造型、浇注工艺造型线：采用开放式手推台车造型线，并留有足够的放置砂箱空间以充分发挥其柔性功能。每一台车上放置一只砂箱，砂箱内安有真空负压装置，接上真空系统后，可以随时进行施加或卸去负压，并对负压数值进行控制。浇注：通过严格控制浇注温度和浇注工艺保证产品的质量。真空系统：真空系统是施加砂箱负压，排除泡沫塑料汽化产物并进行净化的一套系统装置。3、泡沫模型制造及组装工艺根据产品特点，合理的选择原始珠粒的种类和型号，采用蒸汽预发泡机，通过合理的控制和蒸汽的压力、流量和发泡时间进行珠粒的预发泡。预发后的珠粒通过流态床干燥，然后置于熟化仓中进行熟化处理。熟化后的珠粒采用成型机制得成品泡沫塑料模型，再进行干燥和熟化，然后按工艺进行组装。模型组上涂料是一项关键技术，必须严格按配方中规程配制好涂料，并对其密度、PH值和涂层质量进行现场检测和控制。4、砂处理工艺消失模铸造落砂后的干砂需要通过砂处理系统进行处理，其目的是清除出涂料和碎砂造成的粉尘、浇注过程中的碎铁，并可对热砂进行冷却，以确保出砂的砂温，砂处理系统配各种水温、水压的检测仪表以利控制。5、清理工艺对铸体表面进行清理，在用提砂轮或砂轮机清除冒口残根和其他部位。6、热处理工艺对铸件进行退火、回火等热处理，仪器设备均装有温度记录仪表，以利于控制。7、退火处理后的铸件经机床加工和精加工后，便可入库。2.2.2.3高端标准件紧固件生产工艺高端标准件紧固件生产工艺流程如下所示：图2.2-3 高端标准件紧固件生产工艺流程图对进入厂内的型钢进行检验，根据产品规格的不同进行剪切，然后进行退火处理，使其软化改善塑性和韧性，使化学成分均匀化并去除残余应力，之后利用冷镦机对金属棒材进行镦挤成型。成型后的紧固件进入热处理阶段，提高紧固件的综合力学性能，满足产品的抗拉强度值和屈强比。热处理工艺主要包括：上料→清洗→加热→淬火→清洗→回火→着色→下线。经热处理处理后的紧固件进行表面处理，使工件表面形成覆盖层，以制品表面美观、防腐蚀的效果。2.2.2.4节能环保机械生产工艺节能环保机械生产工艺流程如下图所示：图2.2-4 节能环保机械生产工艺流程图进厂的板材，按照设备的要求进行剪切、焊接成型，经打磨清理后，进行钣金喷漆，烘干干燥后的配件和采购来的其他配件进行组装完成。2.2.2.5原辅材料用量及供应情况本项目主要原辅材料为各种型号钢材及废钢。原料由XX有限公司提供，原材料供应有保证。图2.2-5 物料平衡图（单位：万t）2.2.3总平面布置该项目位于XX聚集区中区，厂区占地约180亩（合12万平方米）。该公司厂址交通方便，场地平整，供水、供电可靠，配套设施齐全，建设条件较好，完全能满足本项目的建设要求。2.2.3.1总平面布置的依据与原则1、认真贯彻国家的方针、政策，切实注意节约用地，在满足生产的条件下，做到经济、合理，降低造价，减少基本建设投资和运营成本，力求发挥投资的最大经济效益。2、根据生产性质，合理确定功能区划分；合理确定功能区内建筑物、构筑物及室外设施的相互位置，合理进行厂区的建筑物、构筑物及其他工程设施的平面布置。3、了解生产工艺流程，了解建构筑物和露天设施的组成，根据工艺流程、生产特点和各部门的相互关系优化厂房布局，保证生产过程的连续性和安全，并使生产作业线短捷、方便、避免交叉干扰。合理布置厂内外运输系统；合理安排人流和货流组织等。4、结合地形、地貌，地质、水文、气象等自然条件，因地制宜，合理进行厂区竖向布置；确定厂房的室外整平标高和室内地坪标高。5、考虑企业发展的需要，使近期建设与远期发展相结合，以近期为主。避免过多、过早占用土地，注意减少远期废弃工程。6、建构筑物的布置应符合《建筑设计防火规范》《工业企业设计卫生标准》等规范、规程的要求，并需满足地上、地下工程管线和交通运输的要求；严格执行国家的有关法律和法规。7、考虑工厂建筑群体的空间处理及绿化环境布置，符合当地城镇、农村的规划要求；厂前区的管理设施和福利设施的布置及其建筑形式要与周围环境相协调，并方便管理和职工生活。2.2.3.2总平面布置方案本项目建构筑物由主要生产车间、辅助生产车间及附属办公用房等组成。在满足生产工艺的前提下，厂区划分为生产区、办公区、生活区三部分。生产区位于厂区南部，在该区主要布置生产性厂房，厂区的南面为厂前区，布置办公和生活等附属设施。建筑结构设计中，遵循“适用、经济、安全、美观”的原则，在满足生产使用要求的同时，力求建筑物造型简洁大方，色彩明快，整个区建筑环境统一、协调。本项目总建筑面积为88000平方米，本项目主要生产车间有熔炼铸造生产车间、锻造生产车间、机加工生产车间、成品库、办公楼及附属用房。因该加工项目的特殊性，原料库设在生产车间，有利于减少运输距离，便于生产安排。主要建筑购物一览表详见下表：2.2-2 主要建构筑物一览表序号名称建筑面积（m2）建筑物占地面积（m2）结构形式1熔炼铸造生产车间5000030000钢构2锻造生产车间3000030000钢构3机加工生产车间1300015000钢构4成品库1000010000钢构5办公楼50001000砖混6附属用房20002000砖混合计11000088000 2.2.3.3竖向设计方案本项目区域内地势平坦，建筑物竖向设计本着尽量利用自然地形，减少土方工程量和各种工程构筑物的工程量，并力求填、挖就近平衡，运距最短，节约基建投资的原则。场地标高及排水坡度尽量结合原地形进行平整，厂区竖向设计为从北到南小坡度连续式，雨水汇入厂内道路雨水管网，最后排入雨水管网。2.2.4主要经济技术指标2.2.4.1投资概算项目估算总投资10.6亿元，其中：固定资产投资8.2亿元，流动资金2.4亿元。表2.2-3 固定值产投资构成分析表序号费用名称投资额（万元）占固定资产投资比例1建筑工程费1842022.46%2设备购置及安装费5349565.24%3工程建设其他费用26853.27%4基本预备费74009.02% 固定资产投资总计82000100.00%2.2.4.2效益分析1、成本测算（1）节能环保机械，特钢锻打齿轮及零部件，总计107860万元。（2）材料运输费用：每吨平均按20元计…